Tài Liệu Thực Hành Kỹ Thuật Tiện Là Gì? Đặc Điểm Và Khả Năng Công Nghệ Của Tiện

Yêu mong kỹ thuật

Các cách gia công

• phương diện đầu gia công đảm bảo an toàn độ phẳng

• cần vuông góc con đường tâm đưa ra tiết

• bề mặt gia công đảm bảo độ nhẵn, form size theo yêu cầu bạn dạng vẽ

• Gá lắp

• nhân tiện xén phương diện đầu A

• Tiện phương diện trụ Φ = 28 cùng với L bởi 90

• vạt cạnh 1,5 x 45°

• Vạt phương diện đầu với vát nghiêng cạnh còn lại

Yêu mong kỹ thuật

Các bước gia công

• Độ đồng trọng điểm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 1

• Gá lắp

• một thể xén phương diện đầu A

• Tiện khía cạnh trụ Φ24x50 và Φ17x20

• vạt cạnh 1 x 45°

Yêu mong kỹ thuật

Các cách gia công

• Độ côn Φ18 chất nhận được sai lệch ≤ 1

• Độ đồng chổ chính giữa giữa những đường kính chất nhận được sai lệch ≤ 1

• các cạnh vạt 1x45°

• Vạt phương diện - khoan lỗ tâm

• Gá lắp đưa ra tiết

• thực hiện cắt gọt

Yêu mong kỹ thuật

Các bước gia công

• Độ côn Φ16 được cho phép sai lệch ≤ 1

• Độ đồng trọng tâm giữa những đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.05

• những cạnh vát 1x45°

• Vạt phương diện - khoan lỗ vai trung phong 2 đầu

• một thể mũi trung tâm giả

• Chỉnh độ côn giữa 2 mũi tâm

• Gá cụ thể lên 2 mũi tâm

• tiện trụ ngoài

Yêu ước kỹ thuật

Các cách gia công

• Độ đồng trung tâm giữa những đường kính được cho phép sai lệch ≤ 0.05

• Độ vuông góc các bậc có thể chấp nhận được sai lệch ≤ 0.5°

• các cạnh vạt 2x45°

• Gá gắn lần 1

• Vạt mặt đầu, tối ưu Φ40x40 – vạt nghiêng cạnh 2x45°

• Gá lắp lần 2 – vạt mặt đầu

• tiện thể thô Φ36 với Φ32

• một thể tinh cùng xén bậc vuông góc

• vạt nghiêng cạnh và làm cho sạch bavia

Yêu mong kỹ thuật

Các bước gia công

• những rãnh phải đảm bảo an toàn phẳng vuông góc với con đường sinh đưa ra tiết

• Dung không đúng các kích thước rãnh là ± 0.1

• Độ đồng chổ chính giữa giữa những đường kính yêu cầu ≤ 0.1

• Gá đính – vạt khía cạnh khoan tâm

• Gá thêm – G/c 2 lần bán kính trụ ngoài

• Tiện giảm rãnh

• vạt nghiêng các cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các cách gia công

• những mặt đầu cần phẳng không để lại lỏi

• Độ tuy vậy song thân 2 mặt đầu chất nhận được sai lệch ≤ 0.2

• những cạnh vạt 2x45°

• Gá đính – Vạt phương diện – vạt nghiêng

• Tiện cắt đứt

• Vạt mặt cùng vát nghiêng cạnh còn lại

Yêu mong kỹ thuật

Các cách gia công

• Độ đồng trọng điểm giữa những đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.2

• những cạnh vạt 2x45°

• Gá đính thêm – Vạt phương diện đầu – vát nghiêng

• Tiến cắt

Yêu cầu kỹ thuật

Các cách gia công

• Độ đồng tâm giữa những đường kính có thể chấp nhận được sai lệch ≤ 0.1

• Gá đính lần 1 (Đầu A)

• Khoan lỗ Φ16

• nhân thể lỗ Φ18

• vát cạnh vào 1x45°

• Gá gắn lần 2 (Đầu B): Tiện khía cạnh đầu cùng với Ltổng = 36 – vạt nghiêng

Yêu mong kỹ thuật

Các bước gia công

• Độ đồng trung ương giữa các đường kính được cho phép sai lệch ≤ 0.1

• Gá thêm lần 1 (Đầu A)

• Khoan lỗ Φ16

• luôn tiện lỗ Φ19

• một thể lỗ Φ22x18

• vát cạnh vào 1x45°

• Gá lắp lần 2 (Đầu B) - Tiện phương diện đầu cùng với Ltổng = 36 – vát nghiêng

Yêu mong kỹ thuật

Các bước gia công

• Độ đồng trung tâm giữa những đường kính được cho phép sai lệch ≤ 0.1

• các cạnh nên thẳng vuông góc với con đường sinh đưa ra tiết

• Dung sai kích thước rảnh ±0.1

• Gá gắn thêm lần 1 (Đầu A)

• Khoan lỗ Φ16x20

• luôn tiện lỗ Φ25

• vạt cạnh vào 1x45°

• Gá đính thêm lần 2 (Đầu B): Tiện phương diện đầu với Ltổng = 36 – vát nghiêng

Yêu mong kỹ thuật

Các cách gia công

• Độ đồng tâm giữa các đường kính có thể chấp nhận được sai lệch ≤ 0.05

• những cạnh vát nghiêng 1.5x45°

• Gá phôi, gá dao

• Vạt khía cạnh đầu – luôn tiện trụ Φ30x33

• luôn tiện côn

• Vạt mặt đầu và vát nghiêng cạnh còn lại

Yêu ước kỹ thuật

Các cách gia công

• Phần côn Morse cần tiếp xúc với áo côn mẫu mã trên 2/3 chiều dài côn

• Độ đồng trung khu giữa những đường kính chất nhận được sai lệch ≤ 0.1

• các cạnh vạt 1.5x45°

• Gá đính thêm (đầu A)

• Vạt mặt – luôn thể Φ24x86

• luôn thể phần côn

• một thể Φ17x5 – vát nghiêng

• Vạt mặt đầu và vát nghiêng cạnh còn lại

Yêu mong kỹ thuật

Các bước gia công

• Phần côn Morse bắt buộc tiếp xúc cùng với áo côn mẫu mã trên 2/3 chiều nhiều năm côn

• Độ đồng trung ương giữa những đường kính có thể chấp nhận được sai lệch ≤ 0.05

• những cạnh vát 1.5x45°

• Vạt mặt, khoan trung ương 2 đầu

• tiện thể mũi chống phụ

• luôn thể Φ30.4x130 và Φ20x15, vạt cạnh

• Đánh lệch ụ động

• luôn thể phần côn

• nhân tiện phần trụ Φ24x40 – vát nghiêng

Yêu mong kỹ thuật

Các cách gia công

• Phàn côn Morse yêu cầu tiếp xúc với trục côn chủng loại trên 2/3 chiều dài côn

• Độ đồng vai trung phong giữa các đường kính được cho phép sai lệch ≤ 0.1

• các cạnh vát 1.5x45°

• Gá đầu A: gá phôi, gá dao

• Vạt khía cạnh đầu – tiện thể trụ Φ32x40 – vạt nghiêng 1.5x45°

• Trở đầu – vạt khía cạnh đầu, khoan lỗ Φ16

• luôn tiện lỗ Φ20

• tiện thể côn lỗ

• vạt cạnh

Yêu mong kỹ thuật

Các cách gia công

• những cung tròn buộc phải tiếp xúc khít với dương

• những cạnh nên vát nghiêng 1.5x45°

• Gá đầu A

• luôn thể vát phương diện đầu với Φ28x30

• nhân thể thô mặt buôn bán cầu R14

• nhân tiện tinh mặt cung cấp cầu R14

• luôn tiện thô khía cạnh cung lõm R10

• tiện tinh phương diện cung lõm R10

• Gá trở đầu B

Yêu mong kỹ thuật

Các cách gia công

• vết vân nhám nên nổi rõ, đều, ko nát

• Độ đồng trung ương giữa những đường kính chất nhận được sai lệch ≤ 0.1

• các cạnh vạt 1.5x45°

• Vạt mặt, khoan trung tâm đầu A

• Trở đầu: Gá đính thêm – Tiện mặt đầu cùng với Ltổng = 105 – luôn tiện Φ28x30, vạt cạnh

• Tiện các phần trụ nhằm lăn nhám

• Lăn nhám thẳng

• Lăn nhám chéo

• vạt cạnh

Yêu ước kỹ thuật

Các cách gia công

• Ren buộc phải đúng hình dạng, không trở nên đổ mẽ và lắp ghép êm sít với nhau

• Độ đồng trung khu giữa những đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

• những cạnh ngoài vát 1.5x45° - cạnh vào vát 0.8x45°

*Cắt ren bởi bàn ren

• Gá gắn lần 1 – đầu A (gá phôi)

• luôn thể các kích cỡ trụ, vát cạnh

• giảm ren bởi bàn ren

• giảm đứt

• Gá thêm lần 2 – đầu B, tiện khía cạnh đầu Φ20x12, vát cạnh

*Cắt ren bằng Taro

• Gá lắp lần 1 – đầu A

• Vạt khía cạnh đầu – khoan lỗ

• vạt cạnh trong với ngoài

• Taro trên sản phẩm công nghệ tiện

• Gá gắn thêm lần 2 – Đầu B, tiện khía cạnh đầu còn lại, vạt cạnh

Yêu ước kỹ thuật

Các bước gia công

• Ren phải đúng hình dạng, không trở nên đổ mẽ cùng lắp ghép êm sít với nhau

• Độ đồng trọng điểm giữa các đường kính có thể chấp nhận được sai lệch ≤ 0.1

• Độ côn phần ren được cho phép sai lệch ≤ 0.05

• các cạnh vạt 1.5x45°

• Gá gắn lần 1 (đầu A) – Gá phôi, gá dao

• luôn tiện Φ30, phần trụ ren M24, vát cạnh

• So dao theo dưỡng gá

• cắt thử, chất vấn lại cách ren

• tiện thể thô ren

• tiện thể tinh ren

• Gá đính thêm lần 2 (đầu B): tiện khía cạnh đầu Φ30x20, vạt cạnh

Yêu ước kỹ thuật

Các bước gia công

• Ren yêu cầu đúng hình dạng, không biến thành đổ mẽ và lắp ghép êm sít cùng với trục côn mẫu

• Độ đồng trọng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

• những cạnh vát 1.5x45°

• Gá lắp lần 1 (A) – Gá phôi, gá dao

• Vạt mặt, khoan lỗ, vạt nghiêng

• Tiện 2 lần bán kính đỉnh ren – vát cạnh

• So dao

• Điều chỉnh máy để tiện ren, khám nghiệm bước ren

• một thể thô

• tiện thể tinh

• Gá lắp lần 2 (đầu B), vạt mặt khống chế KT chiều dài, vạt nghiêng các cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các cách gia công

• Ren nên đúng hình dạng, không bị đổ mẽ cùng lắp ghép êm sít cùng với trục côn mẫu

• Độ đồng trung khu giữa các đường kính được cho phép sai lệch ≤ 0.1

• Gá lần 1 (đầu A) – gá phôi, gá dao

• Khoan lỗ Φ20x40

• tiện thể phần trụ Φ48x26, vát cạnh

• Tiện 2 lần bán kính đỉnh ren – vát cạnh

• giảm rãnh thoát dao cùng với Φ25x6

• So dao

• Điều chỉnh máy để tiện test , kiểm tra bước ren

• nhân thể thô

• luôn thể tinh

• Trở đầu B: tiện thể phần côn

Yêu ước kỹ thuật

Các cách gia công

• Ren đề nghị đúng hình dạng, không xẩy ra đổ mẽ và lắp ghép êm sít với trục côn mẫu

• Độ đồng vai trung phong giữa những đường kính chất nhận được sai lệch ≤ 0.1

• các cạnh vát 1.5x45°

• Gá thêm lần 1 (A) – gá phôi, gá dao

• Khoan lỗ

• Tiện đường kính đỉnh ren, vát cạnh

• So dao

• Điều chỉnh máy để tiện ren, đánh giá bước ren

• nhân thể thô

• tiện tinh

• ​Gá gắn thêm lần 2 (đầu B), vạt mặt khống chế size chiều dài, vát nghiêng các cạnh

Yêu ước kỹ thuật

Các cách gia công

• Ren bắt buộc đúng hình dạng, không bị đổ mẽ với lắp ghép êm sít với đai ốc mẫu

• Độ đồng trung khu giữa các đường kính có thể chấp nhận được sai lệch ≤ 0.1

• Độ côn phần ren chất nhận được sai lệch ≤ 0.05

• các cạnh vạt 1.5x45°

• Vạt mặt khoan trọng tâm (đầu A) – một thể bậc chống trượt Φ38x10 (đầu B)

• Gá gắn phôi va dao

• tiện Φ38x200, Φ38x4, giảm rãnh 6x3.5 với vát cạnh

• Điều chỉnh máy để tiện ren giảm thử - khám nghiệm bước ren

• luôn tiện phá thô

• tiện tinh 2 sườn ren, đỉnh ren

• tiện vát cạnh sắc

Yêu ước kỹ thuật

Các cách gia công

• Ren đề nghị đúng hình dạng, không trở nên đổ mẽ với lắp ghép êm sít với nhau

• Độ đồng trung khu giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

• Độ côn phần ren có thể chấp nhận được sai lệch ≤ 0.05

• những cạnh vát 1.5x45°

• con kê lắp lần 1 – gá phôi, gá dao

• Vạt mặt, khoan lỗ, vát nghiêng

• Tiện 2 lần bán kính đỉnh ren lỗ - lòng ren lỗ

• Điều chỉnh máy nhằm tiện ren cắt thử - soát sổ lại cách ren

• tiện phá thô

• luôn tiện tinh nhì sườn ren, đáy ren lỗ

• Vạt mặt, tối ưu đường khiếp trụ ngoài, vạt nghiêng cạnh

Yêu ước kỹ thuật

Các bước gia công

• Ren nên đúng hình dạng, không bị đổ mẽ với lắp ghép êm sít cùng với đai ốc mẫu

• Độ đồng tâm giữa các đường kính được cho phép sai lệch ≤ 0.1

• Độ côn phần ren chất nhận được sai lệch ≤ 0.05

• các cạnh vát 1.5x45°

• Vạt phương diện khoan trung tâm (đầu A) – nhân tiện bậc chống trượt Φ38x10 (đầu B)

• Gá lắp

• một thể Φ38x200, Φ32x4, cắt rãnh 6x3.5 và vát cạnh

• Gá gắn dao tiện thể ren thang

• Tiện giảm thử và chất vấn bước ren

• tiện thô ren thang

• luôn thể tinh ren

Yêu mong kỹ thuật

Các bước gia công

• Ren đề nghị đúng hình dạng, không xẩy ra đổ mẽ với lắp ghép êm sít cùng với đai ốc mẫu

• Độ đồng chổ chính giữa giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

• Độ côn phần ren được cho phép sai lệch ≤ 0.05

• những cạnh vạt 1.5x45°

• Gá đính thêm lần 1 – gá phôi, gá dao

• Vạt mặt, khoan lỗ, vát nghiêng

• Tiện đường kính đỉnh ren lỗ, đáy ren lỗ

• Gá dao luôn thể ren, so dao

• Điều chỉnh máy giảm thử - đánh giá lại bước ren

• nhân tiện phá thô

• một thể tinh nhị sườn ren, đáy ren lỗ

• Vạt mặt, gia công đường kính trụ ngoài, vạt nghiêng cạnh

Yêu mong kỹ thuật

Các cách gia công

• Ren bắt buộc đúng hình dạng, không đổ, ko mẻ và hồ hết giữa những mối

• Độ côn trên suốt chiều lâu năm đoạn ren có thể chấp nhận được ≤ 0.05

• những cạnh vát 1.5x45°

• Vạt khía cạnh khoan tâm

• Gá lắp

• nhân tiện &32x200

• luôn tiện thử 2 mối và kiểm tra

• Tiện cắt thô và buôn bán tinh côn trùng 1

• nhân thể thô và buôn bán tinh côn trùng 2

• một thể tinh

Yêu mong kỹ thuật

Các bước gia công

• khoảng cách giữa 2 chổ chính giữa của bỏ ra tiết được cho phép sai lệch ≤ 0.2 mm

• Đảm bảo độ không đồng trung tâm giữa các đoạn trụ cho phép sai lệch ≤ 0.2 mm

• Vạt mặt khoan tâm 2 đầu

• Lấy dấu R13

• Lấy vệt lỗ tâm thứ 2 (tâm lệch)

• sử dụng mũi bỗng nhiên dấu, tự dưng dấu tại điểm cắt

• Khoan 2 lỗ trung khu lệch trên thứ khoan bàn

• Gá đính lần 1

• luôn tiện trụ Φ22

• Gá lắp lần 2 (2 trung tâm chính)

• nhân tiện đầu A (tiện thô)

• Gá gắn lần 3 (đầu B): tiện thô và tiện tinh

• nhân tiện Φ48, bo cung R12

• Gá gắn thêm lần 4 (trở đầu A): tiện thể tinh

Yêu ước kỹ thuật

Các cách gia công

• khoảng lệch trung ương e giữa 2 lần bán kính Φ60 và Φ22 được cho phép sai lệch ≤ 0.2

• Độ song song giữa 2 khía cạnh đầu cho phép sai lệch ≤ 0.1

• Gá thêm lần 1

• Trở đầu – gá đính lần 2

• Gá đính lần 3 (lệch tâm) – khoan lỗ Φ16

• luôn thể lỗ trụ Φ22

• luôn thể trụ Φ22